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三而品種繁多(圖)-紙托粘粒劑價格-紙托粘粒劑 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑造紙生產過程中,漿料中會有很多細小纖維,細小纖維的留著率低,會通過白水浪費掉,而且細小限位會堆積在濾網的底部,影響紙業(yè)的濾水功能,對紙的品質造成不良的影響,因此在抄紙的過程中會砸網部添加助留劑,增加細小纖維的留著率,提高紙業(yè)的脫水性能。助留劑用量的多少直接關系到產品的生產成本,同時也會影響紙張的灰度,現有技術中的助留劑,在使用的過程中,雖然能夠有效吸附纖維和細料的流失,但是,現有技術中的助留劑在長期使用的過程中,容易造成濾水通道的堵塞,從而影響了網部的濾水,使得需要對網部進行定期清理,從而降低了生產效率,增加了生產耗損。





染料有固體和液體2類產品。制備染料時,如果溶解不當或溶解用水硬度太高時,有可能在紙張上造成色斑或在管道上形成沉積物。
顏料由于類似造紙?zhí)盍?,本身不能與纖維形成有效的化學結合,因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內。顏料保留不好時,未被保留的顏料會在濕部白水中循環(huán)累積,終在紙面上形成色斑。
部分染料產品在長期儲存時會發(fā)生濃度不均現象,使用時如果未將產品攪拌均勻,上層濃度較低的染料進入抄紙系統(tǒng)時,會使染料用量明顯上升。絕大多數用于濕部的染料帶有負電性,有些甚至帶有很強的負電性。如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品,有可能彼此間相互影響,造成色斑或降低產品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。
有研究指出助留劑與纖維的充分混合有利于實現助留劑的有效作用,但是助留劑與漿料的混合會受到各種因素的影響,包括助留劑產品的黏度、漿料中纖維對湍流的抑制、纖維素纖維形成聚體的趨向性,以及紙頁成形設備的抑制作用等。根據流體動力學原理,利用有效的混合裝置或者將助留劑進行稀釋均有助于實現助留劑與纖維的良好混合。