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考慮助留體系的成本，首先便是助留劑聚合物的成本，所用助留劑的助留作用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益需大于其本身的成本、運(yùn)輸費(fèi)、貯備費(fèi)和水電費(fèi)等之和。

近年來紙產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)使得助留劑的應(yīng)用更具有挑戰(zhàn)性，例如成紙定量的降低、紙頁加填量的增加；另一方面，由于白水封閉循環(huán)系統(tǒng)的引入，生產(chǎn)中清水的使用量降低，紙機(jī)的車速也在逐漸增加，隨著紙機(jī)生產(chǎn)效率和紙機(jī)設(shè)計(jì)的演變，抄紙過程中的水力剪切作用呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)。與傳統(tǒng)的單向成形脫水技術(shù)相比，雙網(wǎng)成形技術(shù)的助留作用較差，這些發(fā)展趨勢(shì)均對(duì)助留體系提出較高的要求。

助留劑是增加顆粒的流動(dòng)性，使之順利地通過加料斗，進(jìn)入沖模，用于直接壓片時(shí)，還可防止粉末的分層現(xiàn)象。

助留劑由于其附著于顆粒的表面，改善了顆粒的表面性質(zhì)，使之光滑，從而減小了粒與粒之間的摩擦力；靜電荷傳布于顆粒表面；減弱顆粒間的范德華力；能優(yōu)先吸附顆粒中的氣體。

常規(guī)助留劑包括單元和雙元系統(tǒng)。它們的特征是高聚物加在紙機(jī)壓力篩出口。常規(guī)助留劑以高聚物為主，之前可添加明礬、聚合氯化鋁 (PAC) 或定著劑。

我國造紙助劑的開發(fā)起步較晚。在“七五”期間只有為數(shù)很少的幾個(gè)科研單位從事造紙專用助劑的開發(fā)，存在著品種單一、無系列產(chǎn)品、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。但近年來隨著我國造紙工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，造紙助劑已引起國家有關(guān)部門及大專院校、科研院所的高度重視。自1987年成立“中國造紙化學(xué)品開發(fā)應(yīng)用技術(shù)協(xié)作站”，1990年原化工部正式批準(zhǔn)成立化工部造紙化學(xué)品技術(shù)開發(fā)中心(現(xiàn)更名為化學(xué)工業(yè)(全國)造紙化學(xué)品工程技術(shù)中心)，1994年正式成立“中國造紙化學(xué)品工業(yè)協(xié)會(huì)”，2001年成立“中紙?jiān)旒埢瘜W(xué)品協(xié)作中心”，20年來對(duì)促進(jìn)中國造紙化學(xué)品行業(yè)的形成和發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。目前我國已有近百項(xiàng)造紙化學(xué)品項(xiàng)目通過了鑒定，有的獲得國家各部門、省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)和申請(qǐng)了發(fā)明專利。國內(nèi)已開發(fā)了上百個(gè)品種系列，各種新型的廢紙脫墨劑、施膠劑、干(濕)增強(qiáng)劑、助留(濾)劑、殺菌劑、絮凝劑、消泡劑、柔軟劑、紙張表面加工用化學(xué)品投入生產(chǎn)，在紙廠得到了廣泛的應(yīng)用。