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表面施膠劑-三而-工業(yè)表面施膠劑 ：

中性施膠劑的用量

使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當加入量達到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。

對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計即可滿足要求，不宜過高。當施膠度不佳時，應找出內在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。

中性施膠劑是反應型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結合生產實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調，直到少量為止。也可根據小抄紙的加入量進行調整。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現(xiàn)的問題

，漿內施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內施膠留著率低，易水解產生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風險大，已經是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護了表面的纖維，內部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續(xù)膜，被保護的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進去與內部纖維結合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學；科學的方法，應當把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標，自然其環(huán)壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。

造紙設備中整飾輥的選用

選用整飾輥時，應注意以下幾點：

1）整飾輥直徑的選擇與車速、克重有關。車速越高，其直徑也越大，否則在出口楔形區(qū)產生抽吸力，從而造成帶漿水或鼓泡，影響紙頁的質量。

2）面網目數(shù)的選擇與車速及紙機成形網的織法和目數(shù)有關。車速快選用目數(shù)低一些的較好，以減小對紙頁的粘附力；選用的目數(shù)要適應紙張品種整飾度的要求。面網目數(shù)以低于成形網的網目數(shù)20~25目為佳。

另外，面網材質以不透鋼為好。

3）當車速大于340m/min時，須選取用帶傳動機構的比較好。

整飾輥使用中應注意的問題：

1）面輥與成形網的速差問題。

不帶傳動的整飾輥，面網線速比成形網滯后3%左右，如過大則會造成紙頁質量問題；主動整飾輥好是網面線速約大于成形網速，一般為1~2%之間。

2）一般在整飾輥的下面裝有兩根案輥，其目的是為了支承成形網。

兩案輥中心之間的距離對整飾效果有影響，一般控制在小于網輥的直徑。