- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:三而
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:不限
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
表面施膠劑-三而品質(zhì)保障-增強(qiáng)表面施膠劑 :
紙托防水劑,固體淀粉增強(qiáng)劑,液體增白劑紙頁(yè)的施膠具有悠久的歷史,幾乎一發(fā)明了造紙就對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行了施膠,
古時(shí)候施膠的方法是將抄好的紙浸沒(méi)入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干,
這其實(shí)就是一種簡(jiǎn)易的表面施膠,
這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內(nèi)施膠后才被取代。
在眾多抄紙機(jī)的表面施膠工藝過(guò)程當(dāng)中,
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等,
由于施膠液具有一定的粘性,造成施膠工序的弧形輥、導(dǎo)紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過(guò)弧形輥和導(dǎo)紙輥時(shí),紙面上的膠液會(huì)粘附
在輥面上,不易清除。





造紙過(guò)程中的表面施膠有多重要?
近年來(lái),造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型,廉價(jià)的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用,其加入量達(dá)到漿料總質(zhì)量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,隨之帶來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越突出:成紙施膠效果差;抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度低,甚至造成生產(chǎn)不正常。
這些問(wèn)題嚴(yán)重?fù)p害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟(jì)利益。如何彌補(bǔ)加填所造成的缺陷,成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問(wèn)題。
表面施膠顯得越來(lái)越重要,并受到造紙行業(yè)的高度重視。
表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性,提高紙張的物理強(qiáng)度指標(biāo),有效改善印刷過(guò)程中的掉毛掉粉現(xiàn)象,提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強(qiáng)度、印刷適性和紙頁(yè)的形穩(wěn)性,必須采用表面施膠,并選擇較好的表面施膠劑,以提高紙張的質(zhì)量。
表面施膠液的熬制方法
將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐,啟動(dòng)攪拌器,補(bǔ)加清水到罐體的1/2,攪拌均勻,緩慢通氣加熱至95~100℃,保溫20 min,然后加清水至水位線,降溫至60~70℃,然后加入表面施膠劑(其中PVA需熬制時(shí)加入),制備膠液的濃度為5%~7%質(zhì)量分?jǐn)?shù) ,攪拌均勻后經(jīng)60目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾使用,膠液黏度不大于15mPa·s ,保持使用溫度在60~70℃。
加入表面施膠劑的紙張無(wú)論從強(qiáng)度、表吸或其他方面都明顯優(yōu)于單獨(dú)使用氧化淀粉的施膠液。
