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造紙化學品選用的原則及方法

基本原理 (不能違背)：

－ pH值

－ 陽離子需求（Z電位）（水，漿種，漿配比）

－ 白水濃度（反映留著）

檢測測試及數據的收集：

－ 造紙是個連續(xù)的過程，從長遠來看必有規(guī)律可尋

－ 為后續(xù)問題分析提供參考和解決問題的依據

－ 在線檢測儀器的安裝

化學品選用的原則：

－ 起什么作用

－ 對現有的系統(tǒng)有何影響

－ 綜合成本的考慮（找到平衡點的問題）

出現問題的解決和分析：

－ 出現的問題（連續(xù)還是間歇）

－ 問題的分析，不僅僅考慮化學品的問題

－ 全局考慮:（跳出化學品系統(tǒng)來看化學品問題）

－ 更換新化學品的問題

－ 對后續(xù)工序有無影響（操作的影響）

－ 化學品之間有無反應

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

如何在造紙過程中快速添加濕部化學品？

傳統(tǒng)方式是將化學品加在流程的不同部位，如混合池、紙機抄前池(流漿箱前10~30 min)，有時淀粉、填料，ASA、AKD，干、濕增強劑，固著劑、松香、染料，等都在這個位置加入。沖漿泵(除渣器泵)進口(流漿箱唇板前15—30 S)，通常是染料、消泡劑、淀粉、填料、澎潤土、聚合物、、施膠劑、增強劑等的加入位置。

通常在上漿泵(壓力篩喂料泵)之前加入的化學添加劑有填料、施膠劑及助留劑。助留劑聚合物／淀粉以及凝聚劑或微顆粒助劑通常在壓力篩之前加入，壓力篩后的良好混合是生產高質量紙張的基礎。有時僅有微顆粒和澎潤土在流程的這個部位加入。

加入位置的選擇是以實驗室測試結果及經驗為基礎的，添加劑的混合通常基于用低能量的混合注入系統(tǒng)，事實上真正的混合發(fā)生在添加劑到達流漿箱的路上。這種緩慢而微弱的混合在漿池、泵、除氣器、壓力篩、管路彎頭以及工藝回路中無處不在。

造紙車間助留劑使用盤點

從技術角度而言，濕部化學品應用中常遇到的問題就是達不到預期效果，由此造成紙機試驗失敗或產品受到更換。

出現這種情況主要有三方面的原因，

，現代造紙工業(yè)具有很大的多樣性，從原料到設備、從技術到管理，不同的紙機有很大的差別，一個或幾個產品很難滿足大多數紙機的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機和適合于該紙機的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強的特殊性，一般應用和解決問題的經驗和方法常常不能適用；

第三，在產品的紙機試驗或應用過程中，不可避免地會出現這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產生問題的濕部化學品，這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應用中常出現的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結果是形成絮團，絮凝過強時，紙張勻度就會變差。

因此在應用助留劑時，需要對助留劑的分子結構、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應有一種產品是高分子質量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現代大型造紙機車速越來越快，因此需要使用高分子質量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質量絮凝劑時，產品的溶解性更為重要。產品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

由于造紙機連續(xù)生產的特性，一旦出現問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進行調節(jié)以達到產品的佳應用效果。