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石龍紙漿模塑-三而-紙漿模塑防水劑 ：

濕強(qiáng)劑的影響因素

影響濕強(qiáng)劑增強(qiáng)的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會(huì)影響其效果。濕強(qiáng)樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當(dāng)位置加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，可提高紙頁(yè)的干濕強(qiáng)度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，促進(jìn)施膠。隨著紙機(jī)的高速化、紙張的高定量化、紙機(jī)用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強(qiáng)劑越來(lái)越顯示了其重要性。今后對(duì)增強(qiáng)劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟(jì)、效果評(píng)價(jià)等因素綜合考慮。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

三、化學(xué)品添加操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、酸性施膠改中性施膠時(shí)，必須清洗，以防化學(xué)品沉淀物或水解物影響生產(chǎn)。

2、所有輔助原材料使用時(shí)，必須用60～100目篩網(wǎng)過濾。

3、施膠劑添加時(shí)，應(yīng)根據(jù)成紙的施膠度和Cobb值進(jìn)行用量的調(diào)整。在加入過程中應(yīng)防止出現(xiàn)斷產(chǎn)的情況。

4、陽(yáng)離子聚酰胺溶解時(shí)，加料前必須先加清水并啟動(dòng)攪拌器，PAM溶解必須先經(jīng)過分散器，攪拌時(shí)溫度控制在40～50℃之間，較理想的攪拌速度小于30r/min、 攪拌時(shí)間為90～100min，干粉的重量稱量要準(zhǔn)確，以保證制備濃度的穩(wěn)定，過濾篩要定期清洗。

5、染料配制染料時(shí)，應(yīng)看清銘牌，以免混淆而影響調(diào)整質(zhì)量，計(jì)量泵啟動(dòng)必須檢查閥門是否均已打開，否則會(huì)燒壞電機(jī)，停機(jī)時(shí)必須及時(shí)將各閥門關(guān)閘，以免出現(xiàn)缸吸現(xiàn)象。

東莞市三而造紙科技有限公司的造紙熒光增白劑,造紙消泡劑,造紙除臭劑,紙托防水劑,紙托硬化劑,紙漿模塑防水添加劑,等造紙助劑等具有耐受高溫、高濕、不易返潮，提高紙品硬度、安全環(huán)保等特點(diǎn)，還有環(huán)保型紙托用防水劑、紙塑用防水劑等造紙助劑，備受廣大紙品企業(yè)的喜歡。

濕部系統(tǒng)操作建議

整個(gè)紙機(jī)濕部系統(tǒng)就像個(gè)“黑洞”，它復(fù)雜、不可視且又脆弱，在紙機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)達(dá)到某種平衡，當(dāng)外界條件發(fā)生變化時(shí)，這種平衡就會(huì)被打破，而引起一系列變化，給紙機(jī)操作帶來(lái)問題，因此遵循這個(gè)理念，對(duì)紙機(jī)濕部的運(yùn)行和加入化學(xué)品給出下列建議：

－ 保持紙機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)，在滿足質(zhì)量和抄造前提下盡量減少加入化學(xué)品的種類和數(shù)量；

－ 在需要更換新化學(xué)品時(shí)，要采取逐步替換方法，要考慮新加入的化學(xué)品與原來(lái)系統(tǒng)的兼容性，對(duì)后續(xù)工序的操作有無(wú)影響；

－ 要遵循造紙的基本原理，盡管紙機(jī)車速不斷提高，自動(dòng)化控制更加先進(jìn)，但一些造紙操作的基本原理始終未變，一些抄造參數(shù)也基本不變，需要時(shí)刻牢記和堅(jiān)決執(zhí)行嚴(yán)格的工藝條件，如漿料上網(wǎng)濃度、系統(tǒng)的pH值、濕部的陽(yáng)離子需求及ζ電位（反映了系統(tǒng)所用的水，漿種和不同漿料配比的變化）以及網(wǎng)下白水濃度等（反映了漿料的留著）；

－ 加強(qiáng)濕部的檢測(cè)、數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，造紙是個(gè)連續(xù)的過程，從長(zhǎng)期來(lái)看必有規(guī)律可尋。隨時(shí)記錄紙機(jī)濕部的運(yùn)行情況，為后續(xù)出現(xiàn)問題時(shí)提供分析和解決問題的參考依據(jù)。這也是目前國(guó)內(nèi)相當(dāng)多企業(yè)做得不足的地方；

－ 與制漿造紙生產(chǎn)線上其它部門加強(qiáng)溝通，掌握所用原料特性和系統(tǒng)水回用情況

－ 在可能情況下，安裝在線檢測(cè)儀器。