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紙漿模塑-紙漿模塑無熒光增白劑-三而用戶說好 ：

古老的生產(chǎn)濕強紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機上固化后能賦予紙張濕強度。此后，濕強劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強劑約達1億美元。

現(xiàn)在應(yīng)用于漿料中的濕強劑按作用機理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結(jié)合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

助留劑簡介

助留系統(tǒng)是紙機重要的組成部分之一。

助留劑有多種組合方式，如單元系統(tǒng)、雙元系統(tǒng)和微粒絮凝系統(tǒng)。

下面對單元系統(tǒng)和微粒絮凝系統(tǒng)進行分析，單元系統(tǒng)一般選用陽離子型PAM做為助留劑。

有兩種加入點可供選擇：

一是加在旋翼篩之前，利用旋翼篩產(chǎn)生的高剪切力破壞形成的大漿料絮團，可改善紙張的勻度，但紙機單程留著率較差；

二是加在旋翼篩之后，可以明顯提高紙機的單程留著率，不過紙張的勻度變差。

微粒絮凝系統(tǒng)是由陽離子型PAM和膨潤土 (或硅溶膠) 兩種化學(xué)品組成。

其原理是先加入長鏈高分子量的陽離子型PAM在紙漿中形成大絮團，然后利用沖漿泵、旋翼篩等設(shè)備產(chǎn)生的高剪切力將大絮團打散形成小的絮團，后加入膨潤土這種高比表面積、粒徑細小的物質(zhì)將各個小絮團連接起來形成微絮團的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于助留和助濾。

不過此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)避免高剪切，否則被破壞后不能再重新生成。

一般陽離子PAM加在第二沖漿泵前，膨潤土加在旋翼篩之后。

該微粒助留系統(tǒng)的特點是可以顯著提高紙機的單程留著率，但從實際效果來看，紙張的勻度下降較明顯。

濕部系統(tǒng)操作建議

整個紙機濕部系統(tǒng)就像個“黑洞”，它復(fù)雜、不可視且又脆弱，在紙機運行一段時間后會達到某種平衡，當外界條件發(fā)生變化時，這種平衡就會被打破，而引起一系列變化，給紙機操作帶來問題，因此遵循這個理念，對紙機濕部的運行和加入化學(xué)品給出下列建議：

－ 保持紙機系統(tǒng)運行的平穩(wěn)，在滿足質(zhì)量和抄造前提下盡量減少加入化學(xué)品的種類和數(shù)量；

－ 在需要更換新化學(xué)品時，要采取逐步替換方法，要考慮新加入的化學(xué)品與原來系統(tǒng)的兼容性，對后續(xù)工序的操作有無影響；

－ 要遵循造紙的基本原理，盡管紙機車速不斷提高，自動化控制更加先進，但一些造紙操作的基本原理始終未變，一些抄造參數(shù)也基本不變，需要時刻牢記和堅決執(zhí)行嚴格的工藝條件，如漿料上網(wǎng)濃度、系統(tǒng)的pH值、濕部的陽離子需求及ζ電位（反映了系統(tǒng)所用的水，漿種和不同漿料配比的變化）以及網(wǎng)下白水濃度等（反映了漿料的留著）；

－ 加強濕部的檢測、數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，造紙是個連續(xù)的過程，從長期來看必有規(guī)律可尋。隨時記錄紙機濕部的運行情況，為后續(xù)出現(xiàn)問題時提供分析和解決問題的參考依據(jù)。這也是目前國內(nèi)相當多企業(yè)做得不足的地方；

－ 與制漿造紙生產(chǎn)線上其它部門加強溝通，掌握所用原料特性和系統(tǒng)水回用情況

－ 在可能情況下，安裝在線檢測儀器。