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古老的生產(chǎn)濕強(qiáng)紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀(jì)三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機(jī)上固化后能賦予紙張濕強(qiáng)度。此后，濕強(qiáng)劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強(qiáng)劑約達(dá)1億美元。

現(xiàn)在應(yīng)用于漿料中的濕強(qiáng)劑按作用機(jī)理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結(jié)合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

聚酰胺環(huán)氧樹脂（PAE）

PAE 是廣泛采用的一種濕強(qiáng)劑。市售PAE均為漿液狀，能以任意比例與水混合。不同種類的漿料用PAE增強(qiáng)劑時效果不同。一般PAE對木漿的效果明顯高于草漿和棉漿。隨著打漿度的提高，纖維的比表面積增加，纖維PAE的吸附能力增大，故在一定的打漿度范圍內(nèi)（20~60oSR），成紙的干濕強(qiáng)度均隨著打漿度的上升而上升。

PAE一般加在高位箱。為了更好的吸附，也可加在系統(tǒng)更*前的沖漿泵處。pH值在5~9之間（6~8時效果 較好）。一般添加量為0.25~0.75%。PAE是一種熱固性樹脂，添加了PAE樹脂的紙頁必須經(jīng)加熱干燥才能獲得較好的濕效果，因此在實(shí)際使用中必須將剛下機(jī)的紙頁放在105℃烘箱內(nèi)強(qiáng)行熟化10~30分鐘。

PAE可與其它陰離子型增強(qiáng)劑如APAM 、CMC等結(jié)合使用以提果。PAE在紙機(jī)上的加入點(diǎn)要遠(yuǎn)離陰離子（如松香）的添加點(diǎn)。否則，松香與PAE反應(yīng)會形成泡沫并沉淀。對于定量小于18g/cm2的紙，使用PAE具有很好的效果。

濕部系統(tǒng)操作建議

整個紙機(jī)濕部系統(tǒng)就像個“黑洞”，它復(fù)雜、不可視且又脆弱，在紙機(jī)運(yùn)行一段時間后會達(dá)到某種平衡，當(dāng)外界條件發(fā)生變化時，這種平衡就會被打破，而引起一系列變化，給紙機(jī)操作帶來問題，因此遵循這個理念，對紙機(jī)濕部的運(yùn)行和加入化學(xué)品給出下列建議：

－ 保持紙機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)，在滿足質(zhì)量和抄造前提下盡量減少加入化學(xué)品的種類和數(shù)量；

－ 在需要更換新化學(xué)品時，要采取逐步替換方法，要考慮新加入的化學(xué)品與原來系統(tǒng)的兼容性，對后續(xù)工序的操作有無影響；

－ 要遵循造紙的基本原理，盡管紙機(jī)車速不斷提高，自動化控制更加先進(jìn)，但一些造紙操作的基本原理始終未變，一些抄造參數(shù)也基本不變，需要時刻牢記和堅(jiān)決執(zhí)行嚴(yán)格的工藝條件，如漿料上網(wǎng)濃度、系統(tǒng)的pH值、濕部的陽離子需求及ζ電位（反映了系統(tǒng)所用的水，漿種和不同漿料配比的變化）以及網(wǎng)下白水濃度等（反映了漿料的留著）；

－ 加強(qiáng)濕部的檢測、數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，造紙是個連續(xù)的過程，從長期來看必有規(guī)律可尋。隨時記錄紙機(jī)濕部的運(yùn)行情況，為后續(xù)出現(xiàn)問題時提供分析和解決問題的參考依據(jù)。這也是目前國內(nèi)相當(dāng)多企業(yè)做得不足的地方；

－ 與制漿造紙生產(chǎn)線上其它部門加強(qiáng)溝通，掌握所用原料特性和系統(tǒng)水回用情況

－ 在可能情況下，安裝在線檢測儀器。