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古老的生產(chǎn)濕強紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀(jì)三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機上固化后能賦予紙張濕強度。此后，濕強劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強劑約達(dá)1億美元。

現(xiàn)在應(yīng)用于漿料中的濕強劑按作用機理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結(jié)合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

濕強劑的影響因素

影響濕強劑增強的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會影響其效果。濕強樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當(dāng)位置加入干強劑和濕強劑，可提高紙頁的干濕強度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，促進(jìn)施膠。隨著紙機的高速化、紙張的高定量化、紙機用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強劑越來越顯示了其重要性。今后對增強劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟、效果評價等因素綜合考慮。

AKD和濕部陽離子淀粉該如何使用

AKD是一種纖維反應(yīng)型中性施膠劑，通過在中性條件下與纖維的羥基反應(yīng)并鋪展在纖維表面而使紙張具有抗水性。

AKD性質(zhì)不穩(wěn)定，受溫度、雜質(zhì)等因素的影響，易水解變質(zhì)，失去施膠效果并且玷污網(wǎng)、毯和設(shè)備的表面，給紙機運行帶來困難。

由于細(xì)小纖維、填料及其它陰離子性物質(zhì)具有較大的比表面積，與纖維相比，更易于與AKD反應(yīng)，影響對纖維的施膠效果。加入濕部陽離子淀粉的目的是為了增加AKD的穩(wěn)定性，提高AKD的留著率。

根據(jù)以上所述AKD的性質(zhì)特點，其加入點有兩種選擇：

1)  加在濃漿處，如紙機漿池處。選此加入點的優(yōu)點是纖維先與AKD反應(yīng)，同時反應(yīng)時間較長，避免了細(xì)小纖維和填料等物質(zhì)的干擾，但這種加入方式由于AKD在系統(tǒng)中的停留時間延長，增加了AKD的水解程度；

2） 加在稀漿處，如第二沖漿泵之前。此加入點的優(yōu)點是AKD在系統(tǒng)中的停留時間較短，水解程度低，但細(xì)小纖維和填料等物質(zhì)與纖維同時爭奪AKD膠粒，纖維的施膠效果將受到一定程度的損害。濕部陽離子淀粉應(yīng)加在AKD之前(如紙機漿池處)或之后不遠(yuǎn)的地方。