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古老的生產(chǎn)濕強(qiáng)紙的方法是對(duì)紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀(jì)三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機(jī)上固化后能賦予紙張濕強(qiáng)度。此后，濕強(qiáng)劑的發(fā)展飛快，美國(guó)造紙工業(yè)中每年大約要用濕強(qiáng)劑約達(dá)1億美元。

現(xiàn)在應(yīng)用于漿料中的濕強(qiáng)劑按作用機(jī)理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結(jié)合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價(jià)鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

甲醛樹脂（MF）

MF早應(yīng)用于二十世紀(jì)四十年代，是一種離子型樹脂。造紙工業(yè)中用的MF是由粉末與甲醛在微堿條件下縮聚而成的水溶性樹脂，是一種廣泛使用和有效的增強(qiáng)劑。

MF的增強(qiáng)機(jī)理是：MF樹脂經(jīng)鹽酸處理后鹽酸的氫離子與樹脂結(jié)合，使樹脂粒子帶正電荷，迅速被帶負(fù)電荷的纖維所吸附，在纖維表面形成一層薄膜而產(chǎn)生致密的鍵，增加了纖維之間的結(jié)合力，減少了纖維的膨脹變形，并賦予了紙張濕強(qiáng)度，樹脂成熟以后，不溶于水而使纖維相互結(jié)合更為牢固。

MF只能作漿內(nèi)濕強(qiáng)劑用，加入量為1%~5%（對(duì)絕干纖維），大多數(shù)紙中加入1%~3%即可達(dá)到理想效果。添加時(shí)應(yīng)盡可能*近網(wǎng)前箱，使其充分混合均勻，pH值為5~6，固化很快，如固化不完全，則應(yīng)在成紙貯存之前進(jìn)行固化處理。 MF可與其它膠料（如硬酯酸銨膠料、松香膠料、氧化淀粉等）同時(shí)使用，以獲得較好的施膠效果，提高紙張濕強(qiáng)度。

聚乙烯ya胺（PEI）

PEI是目前應(yīng)用多、效果得到公認(rèn)的陽(yáng)離子型濕強(qiáng)劑，其分子鏈中含有多個(gè)陽(yáng)離子基，可與纖維素上的羥基產(chǎn)生強(qiáng)的靜電吸附，形成次價(jià)力交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

PEI是乙烯ya胺在酸性催化劑（如二氧化碳、草酸）存在下聚合而成的水溶性大分子。在水溶液中呈陽(yáng)離子型，易被陰離子型的纖維素吸附，故可單獨(dú)使用，無須加入硫酸鋁。添加時(shí)pH值為6~9時(shí)，效果比較好。通常用量為1~2%，將其直接加入成漿槽或配料槽中。

與UF、MF不同，PEI使紙頁(yè)在干燥階段就達(dá)到較佳濕強(qiáng)度，即紙一下紙機(jī)就具有較大的濕強(qiáng)度，因而不必儲(chǔ)存。除之外，PEI可使微纖凝聚，提高濾水性能，使紙機(jī)車速提高5~20%，微纖的使用率提高40~80%。但其單體乙烯YA胺非?；顫娗叶拘暂^大。干燥紙漿中用量不能超過0.5%。