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沙田涂料增白劑-三而-專用涂料增白劑 :
紙托防水劑,固體淀粉增強(qiáng)劑,液體增白劑 熒光增白劑的屬性熒光是一種光致發(fā)光現(xiàn)象,許多能吸收光的物質(zhì)并不一定能發(fā)出熒光;能發(fā)出熒光的化合物也不一定能作為熒光增白劑使用。一個(gè)化合物能成為熒光增白劑必須同時(shí)具備以下條件:
(1)化合物本身接近無色,通常略帶黃色。
(2)要求化合物發(fā)出的熒光具有-定 的強(qiáng)度,并且有一 定的熒光波長(zhǎng)范圍(400~500nm的可見熒光)。
(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,對(duì)被增白的基質(zhì)具有足夠好的親和力或可染性,具有一定的耐洗、耐曬、耐熨燙等染色牢度。
(4)合成纖維和塑料用的熒光增白劑要有較好的耐溶劑性、熱化學(xué)和光化學(xué)穩(wěn)定性。
據(jù)三而化工的了解,目前使用的熒光增白劑幾乎都是人工合成的有機(jī)化合物,認(rèn)知度較高的就是熒光增白劑ob與熒光增白劑ob-1。





原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時(shí),增白效果好。對(duì)白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。
增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時(shí)會(huì)增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %~0. 3 %(對(duì)絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會(huì)顯著增加。
漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對(duì)熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對(duì)纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對(duì)紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。
一、注意熒光涂料增白劑的添加量:
產(chǎn)品泛黃的原因與適當(dāng)?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系,建議在的指導(dǎo)下進(jìn)行添加,一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。
二、使用方法和工藝:
熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝,如果添加的方式或者方法不正確的話,也會(huì)當(dāng)時(shí)熒光涂料增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少,一定要注意添加的工藝,充分的分散到產(chǎn)品中即可。
三、如果以上方法效果還是不理想,可以用一些介體,提前把熒光增白劑增白劑溶解,這樣可以提高分散性能。
若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題,或者是使用的方式還存在的問題。
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