東莞涂料熒光增白劑-三而-涂料熒光增白劑訂做
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國產熒光增白劑發(fā)展現(xiàn)狀中國熒光增白劑的應用早在從上個世紀60年就開始了。起初中國沒有自己的熒光增白劑生產廠，基本是依靠進口熒光增白劑來滿足國內的需求。
隨著中國制造業(yè)的飛速發(fā)展，中國迫切需要擁有自己的熒光增白劑。上世紀80年代，中國的人自己的熒光增白劑上市了。隨著增白劑產量的需求不斷的增加，國產的熒光增白劑也經(jīng)歷了幾次的更新?lián)Q代。如今，世界上每消耗1公斤熒光增白劑，就有500g產自中國。
在未來，中國的熒光增白劑企業(yè)將會開發(fā)增白增艷性能更好，耐候性能更強，不褪色，工藝簡單，環(huán)保的熒光增白劑，真正在熒光增白劑領域世界綻放。
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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司
影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質的白度、毛效和吸色率，工作液的水質，增白時工藝參數(shù)的控制等。
(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學上的補色、增亮，它不能代替化學漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過化學漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。
(2) 水質的影響:硬水能與某些熒光增白劑結合，生成黃綠色的不溶物，不但會造成熒光增白劑的浪費，還會嚴重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無法漂白和增白。
漿內添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙,此法應用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產生沉淀而影響增白效果。
用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應用的另一個優(yōu)點是,紙張白度容易調節(jié)。這一性質對于高速紙機來說非常實用。
