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紙托消泡劑-紙托消泡劑供應(yīng)商-三而技術(shù)過(guò)硬

東莞市三而造紙科技有限公司
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    紙托消泡劑-紙托消泡劑供應(yīng)商-三而技術(shù)過(guò)硬 :
    紙托防水劑,固體淀粉增強(qiáng)劑,液體增白劑

    聚醚改性硅

    結(jié)合了聚醚跟有機(jī)硅消泡劑二者的優(yōu)點(diǎn),具有無(wú)害,對(duì)無(wú)害,添加量,是一種高性價(jià)比的產(chǎn)品。

    聚醚改性有機(jī)硅,是在硅氧烷分子中因如聚醚鏈段制得的聚醚 - 硅氧烷共聚物(簡(jiǎn)稱硅醚共聚物)。聚硅氧烷類消泡劑具有消泡迅速,抑泡時(shí)間長(zhǎng)和安全等特點(diǎn),但它難溶于水,耐高溫,耐強(qiáng)堿性差,聚醚類消泡劑水溶性好,耐高溫,耐強(qiáng)堿性強(qiáng),但其消泡速度和抑泡時(shí)間都不甚理想,通過(guò)縮合技術(shù)接枝在聚硅氧烷鏈上引入聚醚鏈,使之具有二類消泡劑的優(yōu)點(diǎn),成為一種性能優(yōu)良,有廣泛應(yīng)用前景的消泡劑。在硅醚共聚物的分子中,硅氧烷段是親油基,聚醚段是親水基。聚醚鏈段中聚環(huán)氧yi烷鏈節(jié)能提供親水性和起泡性,聚環(huán)氧bing烷鏈節(jié)能提供疏水性和滲透力,對(duì)降低表面張力有較強(qiáng)的作用。聚醚端基的基團(tuán)對(duì)硅醚共聚物的性能也有很強(qiáng)的影響。常見(jiàn)的端基有羥基、烷氧基等。調(diào)節(jié)共聚物中硅氧烷段的相對(duì)分子質(zhì)量,可以使共聚物突出或減弱有機(jī)硅的特性。同樣,改變聚醚段的相對(duì)分子質(zhì)量,會(huì)增加或降低分子中有機(jī)硅的比例,對(duì)共聚物的性能也會(huì)產(chǎn)生影響。聚醚改性有機(jī)硅消泡劑很容易在水中乳化,亦稱作“自乳化型消泡劑”,在其濁點(diǎn)溫度以上時(shí),失去對(duì)水的溶解性和機(jī)械穩(wěn)定性,并耐酸、堿和無(wú)機(jī)鹽,可用于苛刻條件下的消泡,廣泛用于滌綸織物高溫染色工藝、發(fā)酵工藝中的消泡。此外,也可用于二yi醇胺脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡,也適用于即印刷行業(yè)感光樹(shù)脂制版后,洗掉未固化樹(shù)脂的消泡,是一種很有代表性、性能優(yōu)良、用途廣泛的有機(jī)硅消泡劑。聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個(gè)主要組成物質(zhì)適當(dāng)配合而成,以聚二jia基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑,就是因?yàn)槠洳蝗苡谒?,較難乳化,聚二jia基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低,因此比通常在紡織業(yè)中應(yīng)用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二jia基硅氧烷抑泡性能差而遲緩,消泡作用需要二氧化硅粒子來(lái)加強(qiáng),二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進(jìn)入氣泡液膜由于其疏水性,與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°,從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開(kāi),引起泡沫的局部迅速排液而導(dǎo)致。這樣,由于協(xié)同作用,兩種組成物產(chǎn)生了良好的消泡效果。


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    消泡劑的種類很多,不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的,下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下六類消泡劑的添加量:

    1、醇類消泡劑:醇類消泡劑使用時(shí),用量一般在0.01-0.10%以內(nèi)。

    2、油脂類消泡劑:油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間,脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。

    3、酰胺類消泡劑:酰胺類消泡劑效果比較好,添加量一般在0.002-0.005%以內(nèi)。

    4、磷酸酸類消泡劑:磷酸酸類消泡劑常用在纖維和潤(rùn)滑油中,添加量為0.025-0.25%之間。

    5、胺類消泡劑:胺類消泡劑主要在纖維加工中使用,添加量為0.02-2%。

    6、醚類消泡劑:醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多,添加量一般是0.025-0.25%。



    MPO消泡劑

    1.性狀

    MPO消泡劑是一種聚氧烯烴脂肪醇醚,屬非離子型表面活性劑。

    2.制備原理

    MPO消泡劑是以脂肪醇為起始劑,KOH為催化劑,由環(huán)氧bing烷開(kāi)環(huán)聚合及環(huán)yang乙wan加聚而成。MPO聚醇醚的聚合一般可采用二種方法。以環(huán)氧bing烷開(kāi)環(huán)聚合為例:一種是分批加法,即把脂肪醇、一環(huán)氧bing烷、KOH一起加入聚合釜中,攪拌、加熱升溫至反應(yīng)溫度,直至整個(gè)反應(yīng)結(jié)束;另一種是滴加法,即把脂肪醇和KOH加人聚合釜中攪拌、加熱升溫至反應(yīng)溫度,然后多次將環(huán)氧bing烷加入聚合釜反應(yīng)。分批加法的特點(diǎn)是操作不當(dāng)易產(chǎn)生爆聚。滴加法的特點(diǎn)是操作安全,不易產(chǎn)生爆聚,但聚合溫度較高,操作較麻煩。MPO聚醇醚采用分批加法進(jìn)行聚合比較合適。