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紙托粘粒劑-紙托粘粒劑生產(chǎn)廠家-三而用戶說好 ：

微粒助留劑的出現(xiàn)

二十世紀(jì)八十年代起，微粒助留劑獲得廣泛應(yīng)用，常用的微粒子為膠體硅和膨潤(rùn)土，均為無機(jī)產(chǎn)品。1993年美國(guó)qing特公司(Cytec Industries)推出了一種有機(jī)微粒產(chǎn)品—微聚物(micropolymer)，并被美國(guó)紐約州Finch Pruyn & Co.Inc造紙公司所采用，該公司三臺(tái)紙機(jī)先后使用了由硫酸鋁、陽離子聚bing烯酰胺和微聚物組成的助留劑系統(tǒng)，生產(chǎn)高灰分文化紙。隨后的研究發(fā)現(xiàn)，如果將這種有機(jī)微粒和無機(jī)微粒同時(shí)使用，可以獲得更好的助留效果，國(guó)內(nèi)外對(duì)此助留方式?jīng)]有統(tǒng)一的叫法，國(guó)內(nèi)有人將它稱為超微粒助留。2002年5月中國(guó)某文化紙廠試用超微粒助留劑獲得成功。

紙機(jī)濕部環(huán)境對(duì)陽離子淀粉的使用效能影響較大，具體來講濕部陽離子需求量(PCD值)在100以內(nèi)較為理想，500以上需采取輔助化學(xué)品如定著劑等配合降低系統(tǒng)陰離子垃圾所產(chǎn)生的不利影響；其次對(duì)不同紙種選擇不同取代度的陽離子淀粉產(chǎn)品，通常在有效使用助留助濾系統(tǒng)首程保留率在80％以上可選擇中等取代度0.023-0.026，增強(qiáng)作用較為明顯；對(duì)于高灰份的紙種可選擇高取代度0.030-0.045范圍，增強(qiáng)的同時(shí)保留效果較為明顯；當(dāng)然助留助濾效果的主要作用還是來自于保留助劑以及纖維原料種類；

對(duì)于克重較低的特種紙(如水松紙、林果袋紙等)在使用助留劑和漿內(nèi)陽離子淀粉時(shí)可根據(jù)成紙勻度以及系統(tǒng)保留率要求適當(dāng)調(diào)整兩者的用量，因?yàn)殛栯x子淀粉的聚合度相對(duì)助留劑較小，絮聚作用則相對(duì)較弱。此類紙種濕部系統(tǒng)使用的陽離子淀粉取代度可選擇在0．025-O．028。

 造紙助留劑產(chǎn)品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動(dòng)/半自動(dòng)的桶槽式聚合物泡藥裝置進(jìn)行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式，避免高分子鏈?zhǔn)芗羟辛Φ挠绊?。水溶液的存放時(shí)間不超過8個(gè)小時(shí)，建議即配即用。在添加到漿料之前，熟化溶液還需要進(jìn)一步稀釋到0.01～0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強(qiáng)度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強(qiáng)劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對(duì)于提高填料的留著率也有較好的效果。