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三而自有廠家(圖)-紙托粘粒劑有限公司-紙托粘粒劑 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑有研究指出助留劑與纖維的充分混合有利于實現(xiàn)助留劑的有效作用,但是助留劑與漿料的混合會受到各種因素的影響,包括助留劑產(chǎn)品的黏度、漿料中纖維對湍流的抑制、纖維素纖維形成聚體的趨向性,以及紙頁成形設備的抑制作用等。根據(jù)流體動力學原理,利用有效的混合裝置或者將助留劑進行稀釋均有助于實現(xiàn)助留劑與纖維的良好混合。
在研究助留劑的作用時遇到的另一問題是有效的助留作用僅在很小范圍內(nèi)發(fā)生,傳統(tǒng)的顯微鏡不能觀測出助留劑分子和纖維素表面之間的相互作用情況。然而,近年來納米技術(shù)的發(fā)展為進一步研究助留劑體系的作用機理提供了有效的方法。例如,近年來應用透射電子顯微鏡發(fā)現(xiàn)了助留劑與纖維素微細纖維之間的相互作用。





微粒助留劑的使用
因為常規(guī)微粒助留劑在大多數(shù)抄紙生產(chǎn)過程中可以產(chǎn)生良好的助留助濾效果,所以超微粒助留劑目前主要用于難助留的紙種,例如:高灰分和高白度文化用紙以及使用大量廢紙的新聞紙等。
超微粒助留劑系統(tǒng)由陽離子聚bing烯酰胺、有機微粒和無機微粒組成。無機微粒為膨潤土或膠體硅,目前國內(nèi)都采用膨潤土。
使用超微粒助留劑時,在壓力篩前加入陽離子聚bing烯酰胺,同時在壓力篩后同一位置處分別加入膨潤土和有機微粒。
制備有機微粒可參照一般乳液產(chǎn)品的制備方法,通常用螺桿泵加入,加入量取決于助留要求和生產(chǎn)條件,一般為100~300g/t紙。如果上網(wǎng)紙漿的陽離子需求量較高,應該用硫酸鋁、PAC或者有機定著劑對紙漿進行預處理,以提高超微粒助留劑的助留效率。
1、將該造紙助劑配制成0.1%濃度溶液。將一公斤藥劑均勻撒入一噸水中,注意要一邊攪拌一邊撒入,溶解1小時后經(jīng)過40目篩網(wǎng)過濾配成稀溶液備用。
2、一般在高位箱處加藥,對于加填施膠劑的紙種,也可在配漿池加入。
3、噸紙用量為700-1000ppm左右,但根據(jù)所生產(chǎn)的紙張不同,加入量也有所差異 。助留劑的加入會大大提高填料及纖維的留著率,一般能提高25%左右。