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三而廠(chǎng)家直銷(xiāo)(圖)-紙托消泡劑廠(chǎng)-紙托消泡劑 ：

組成（1） 活性成份

作用：破泡、消泡，減小表面張力：

代表物：硅油、聚醚類(lèi)、高Ji醇、礦物油、植物油等。

（2）乳化劑

作用：使活性成分分散成小顆粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。

代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽、op系列等、吐溫系列、斯盤(pán)系列等。

（3） 載體

作用：有助于載體和起泡體系的結(jié)合，易于分散到起泡體系里，把兩者結(jié)合起來(lái)，其本身的表面張力低，有助于抑泡，且可以降低成本。

代表物：除水以外的溶劑，如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等

（4） 乳化助劑

作用：使乳化效果更好。

代表物：*分散劑：疏水二氧化硅等；*增粘劑：CMC、聚乙烯醚等。

由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開(kāi)環(huán)加聚反應(yīng)速度較快，能放出大量熱量，若不及時(shí)排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時(shí)排除大量的聚合熱。

聚合過(guò)程中，對(duì)原料的純度必須有嚴(yán)格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會(huì)使聚合速度變慢，有時(shí)甚至不會(huì)聚合。原料中微量水的存在，會(huì)與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產(chǎn)品聚合度，使聚合物相對(duì)分子質(zhì)量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

在制漿造紙工業(yè)(簡(jiǎn)稱(chēng)造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問(wèn)題。

1發(fā)泡原因

當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動(dòng)時(shí),常常會(huì)產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:

1.1膜彈性

液膜在一般的稀化過(guò)程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點(diǎn)時(shí),此點(diǎn)即是可能破裂的部位。

但當(dāng)這一點(diǎn)再進(jìn)一步被拉伸時(shí),則在此部位的表面活性劑分子會(huì)更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周?chē)谋砻嫦蛳”↑c(diǎn)移動(dòng)以平衡表面張力。表面層的移動(dòng)會(huì)一起拉動(dòng)下層的液體,這樣就防止了初期弱點(diǎn)的進(jìn)一步稀薄,及進(jìn)而引起的泡沫破裂。

這種作用也可稱(chēng)為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時(shí),也可能是主體液中的分子移出來(lái)而不必由鄰近的表面移動(dòng)分子。

但如果發(fā)生這種情況的話(huà),就不會(huì)有回復(fù)稀薄部位的活動(dòng),也無(wú)法防止進(jìn)一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過(guò),大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動(dòng)速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。